行业动态与公司新闻
在升降设备采购中，一些根深蒂固的‘常识’往往是昂贵的误区。2026年，随着设备技术的复杂度提升，避开这些思维陷阱能为企业节省巨大的后期成本。 ### 误区一：只看额定载重，忽视冲击载荷 **现象：** 很多采购员认为货物3吨，选3吨设备就够了。 **风险：** 忽略了叉车进入瞬间的‘动载冲击’。如果3吨货物由2吨叉车送入，瞬间边缘受力可能高达5吨。 **避免方法：** 必须告知厂家货物的‘...
液压升降机在使用过程中出现不升的情况，是用户反馈最多的故障之一。该问题往往并非单一原因造成，而是液压、电气或机械系统综合影响的结果。第一类原因是电源或控制系统异常，如电源缺相、急停未复位、控制按钮或接触器损坏，都会导致设备无法启动。第二类原因来自液压泵站，包括电机烧毁、油泵磨损、联轴器松动等，这类问题通常伴随异常噪音或油温升高。 第三类原因是液压油问题，如油量不足、油液严重污染或黏度不匹配，都会...
液压升降机漏油不仅会造成环境污染，还会直接影响设备安全与使用寿命。常见漏油点主要集中在管路接头、液压缸密封、阀组接口以及油箱焊缝位置。排查时应首先清洁设备表面，确认漏油源头，再判断是渗油还是明显泄漏。 若漏油发生在管接头，多数为松动或密封圈老化，更换密封件即可解决；若液压缸活塞杆处漏油，通常是油封磨损，需要拆缸更换密封组件；阀块或油泵处漏油，多与装配应力或密封面损伤有关。修复完成后应补充同型号液...
导轨式升降机运行不平稳，表现为晃动、抖动或偏移，多与导向系统和液压系统有关。常见原因包括导轨安装垂直度偏差、滚轮或滑块磨损严重、导轨润滑不足等。 此外，液压系统压力波动、液压缸不同步或油液中混入空气，也会导致运行不稳定。解决方案包括重新校正导轨垂直度、更换磨损部件、完善润滑措施，并对液压系统进行排气和压力调整。定期维护是避免该问题反复出现的关键。...
升降平台在升降过程中出现抖动，通常与负载分布、液压控制和机械结构有关。第一步应检查是否存在偏载或超载情况；第二步检查液压油是否混入空气；第三步确认节流阀或比例阀是否失灵。 第四步检查剪叉或导向机构是否存在间隙过大；第五步检查液压缸是否存在内泄；第六步检查控制系统是否存在信号不稳定。通过系统化排查，可快速锁定故障源并有效处理。...
全自动升降机集成了电气控制与液压执行系统，常见故障包括程序异常、传感器失效、通讯中断等。发生故障时，应首先查看系统报警信息，确认是否为联锁保护动作。 通过复位系统、检查传感器信号、重新校准位置参数，往往可以快速恢复运行。对于频繁故障，应结合运行日志进行系统性分析，避免问题反复出现。...
电动升降机噪音过大，多由电机、减速机构或传动部件磨损引起。首先应确认噪音来源，是电机啸叫还是机械碰撞声。其次检查润滑情况，润滑不足会显著放大噪音。 通过更换轴承、调整传动间隙、增加减震垫和隔音措施，可有效降低运行噪音。同时，保持设备良好维护状态，是控制噪音的根本手段。...
液压登车桥主要用于叉车装卸作业，其安全操作至关重要。使用前应确认车辆已停稳并制动，登车桥与车厢可靠贴合。作业过程中严禁超载和急加速。 常见隐患包括液压系统泄漏、防滑板磨损、防护装置失效等。通过定期检查和规范操作，可有效避免安全事故发生。...
科学的维护保养计划是延长升降设备使用寿命的关键。液压系统应定期检查油位、油质和密封件；电气系统需检查接线、按钮和保护装置；机械系统则应重点关注导轨、滚轮和焊接结构。 通过制定周期性检查表并严格执行，可显著降低故障率，提高设备运行可靠性。...
升降设备安全运行离不开规范操作和系统培训。企业应建立完善的操作规程，并对员工进行岗前和定期培训，确保其熟悉设备性能和应急处理方法。 通过理论培训与实操演练相结合的方式，可显著提升员工安全意识，降低人为操作风险。...